Устройство и работа технологического оборудования

Сегодня поможем разобраться в теме: "Устройство и работа технологического оборудования". Предлагаем полное описание тематики, взятое из источников, заслуживающих доверия, с комментариями специалистов. Если все же остаются вопросы, то их можно задать дежурному консультанту.

Лекция 1. Общие сведения о технологическом оборудовании.

1. Классификация технологического оборудования.

2. Основные части технологического оборудования.

Производственное оборудование, предназначенное для выполнения технологических операций по переработке животного сырья в пищевые, кормовые и технические продукты, называют технологическим оборудованием.

Технологическое оборудование, в котором обрабатываемый продукт, не изменяя своих физико-химических и других свойств, изменяет только форму, размеры и т. п., называют машиной. Конструктивная особенность машин — наличие движущихся исполнительных органов, которые механически воздействуют на обрабатываемый продукт.

Технологическое оборудование, в котором обрабатываемый продукт изменяет свои физико-химические свойства или агрегатное состояние, называют аппаратом. Конструктивная особенность аппарата — наличие определенного пространства (объема) — рабочей камеры (резервуара), в которой происходит воздействие на продукт с целью изменения его свойств. Кроме того, для работы аппаратов применяют различные рабочие жидкости (холодную и горячую воду), газ, пар, паровоздушную смесь, дым и т. д., которые называются тепло- или хладагентами. Взаимодействие рабочей жидкости и обрабатываемого продукта в аппарате может происходить прямым контактом и непрямым. Последнее, как правило, осуществляется через разделяющую поверхность (стенку).

В зависимости от характера цикла работы оборудования оно бывает периодического, полунепрерывного и непрерывного действия. В оборудовании периодического действия продукт подвергается воздействию в течение определенного времени, после которого он выгружается. В оборудовании полунепрерывного действия загрузка продукта и воздействие на нее осуществляются непрерывно в течение всего рабочего цикла, а выгрузка — через определенные промежутки времени. В оборудовании непрерывного действия загрузка, обработка и выгрузка продукта осуществляются одновременно.

В зависимости от соотношения вспомогательных и основных операций оборудование может быть неавтоматического, полуавтоматического и автоматического действия. В неавтоматическом оборудовании вспомогательные и частично основные операции выполняют с применением ручного труда (оборудование для обработки кишок). В полуавтоматах основные операции выполняет оборудование, а вспомогательные — рабочий. В автоматах все операции выполняются оборудованием.

В зависимости от сочетания технологического оборудования в производственном потоке различают отдельные единицы (выполняют одну операцию); агрегаты (выполняют последовательно различные операции); комбинированное оборудование (выполняет законченный цикл операций) и поточные автоматические линии (выполняют все технологические операции в непрерывном потоке).

Любая единица технологического оборудования состоит из следующих частей: станины (корпуса, paмы, фермы и т. п.), устройства или узлов загрузки (выгрузки) продукта, защиты (блокировки), привода и исполнительного (передаточного) механизма и исполнительных органов.

Станина. Предназначена для крепления всех частей оборудования, и том числе дополнительных yстройств (транспортирования, подъема и т. п.), необходимых для работы оборудования. В отдельных видах оборудования (сепараторы и др.) станина кроме основного назначения служит устройством (картером), и котором находится смазка для исполнительного механизма.

Устройство загрузки (выгрузки). Осуществляет периодическую или непрерывную подачу продукта в оборудование, а также может обеспечивать его дозирование по объему или массе в зависимости от требований технологического процесса.

Устройство защиты (блокировки). Предназначено для предотвращения неправильного или несвоевременного включения или отключения отдельных частей оборудования и предохранения их от разрушения при аварии.

Привод. Предназначен для передачи движения через исполнительный механизм на исполнительные органы оборудования. В качестве привода применяют электрические, гидравлические и пневматические.

Исполнительный (передаточный) механизм. Предназначен для передачи движения от привода к исполнительным органам технологического оборудования. Исполнительный механизм характеризуется условиями работы исполнительных органов. Исполнительные механизмы (передаточные устройства) бывают жесткими и гибкими.

Исполнительные органы. Они предназначены для непосредственного оказания на обрабатываемый продукт энергетического (механического, теплового) воздействия илисоздания условий, обеспечивающих взаимодействие продукта с рабочими средами или энергетическими полями.

По конструкции исполнительные органы бывают лопастными, шнековыми и винтовыми, барабанными, вальцовыми, мембранными и шланговыми, цепными, ленточными, тросовыми, сетчатыми, фрикционными, в виде пары цилиндр-поршень, сопловыми, форсуночными и дисковыми.

По способу воздействия исполнительные органы можно pазделить на очищающие, режущие, ударные, истирающие и теплопередающие.

Лопастные исполнительные органы применяют в насосах, мешалках, прессах, шприцах и другом оборудовании. Они бывают двух- и многолопастными, горизонтальными или вертикальным (в зависимости от расположения оси приводного вала), а также эксцентриковыми, с наклонными лопастями и др.

Шнековые и винтовые исполнительные органы наиболее широко по сравнению с другими распространены в технологическом оборудовании мясной промышленности, а именно: в насосах, измельчителях, прессах, шприцах, мешалках и смесителях, дозировочно-формовочных машинах, а также устройствах для загрузки машин и аппаратов.

Барабанные исполнительные органы устанавливают в машинах для мойки и очистки туш скота, посолочных барабанах для шкур, фильтрах, прессах, смесителях, измельчителях, сушилках, стерилизаторах.

Вальцовые исполнительные органы применяют в оборудовании для удаления щетины, отжимных вальцах, шлямовочных и шля-модробильных. пензеловочных машинах и машинах окончательной очистки кишок, а также в дробилках, прессах, сушилках и др. они могут служить загрузочными и транспортирующими устройствами в оборудовании.

Мембранные и шланговые исполнительные органы применяют в насосах и устройствах для подачи рассола при шприцевании окороков и др.

В качестве шланговых исполнительных органов используют трубки (шланги) из мягкой, прочной и эластичной резины.

Цепные, тросовые, ленточные и сетчатые исполнительные органы применяют в основном в подъемно-транспортном оборудовании, а сетчатые — в фильтрах.

Фрикционные исполнительные органы устанавливают в элеваторах, прессах, дымогенераторах, устройствах подъема грузов и др.

Исполнительные органы в виде пары цилиндр-поршень применяют в насосах, шприцах, прессах, формовочном, дозировочном, наполнительном и другом оборудовании.

Сопловые исполнительные органы используют в струйныx и вихревых устройствах (насосах). Сопло по конструкции представляет собой специально спрофилированный закрытый канал для разгона жидкости или газа и придания потоку заданного направления.

Читайте так же:  Внутреннее совместительство личное дело

Форсуночные и дисковые исполнительные органы применяют в машинах и аппаратах для мойки туш, полутуш, шкур, шпарильных чанах и ваннах для полушпарки, опалочных печах, горелках. Форсунка представляет собой устройство с одним или несколькими отверстиями для распыления жидкости. Различают струйные, центробежные, струйно-центробежные, одно- и двухкомпонентные форсунки.

Очищающие исполнительные органы используют вмашинах для мойки туш, скребмашинах. центробежных машинах и очистителях для шерстных и слизистых субпродуктов, а также и машинах для очистки кишок.

Режущие исполнительные органы применяют в основном в оборудовании для измельчения, а также в машинах для разрубки годов, обрубки рогов, отделения конечностей, мездрильных и др. По конструкции они представляют собой одиночные и парные ножи (режущие механизмы). Основная часть ножа— лезвие. Форма лезвий может быть прямой, изогнутой пли зубчатой, азаточка — односторонней, двухсторонней: симметричной или асимметричной.

Ударные и истирающие исполнительные органы применяют в дробилках, мешалках, измельчителях и другом оборудовании.

Теплопередающие исполнительные органы применяют в аппаратах для тепловой обработки. В зависимости от конструкции они бывают рубашечными, трубчатыми, пластинчатыми и комбинированными.

Центробежные исполнительные органы применяют в центробежных машинах для обработки шерстных субпродуктов, сепараторах, центрифугах, измельчителях, сушилках, циклонах и др.

Контрольные вопросы по лекции:

1. Какие механизмы относятся к исполнительным рабочим органам, для чего они предназначены?

2. Из каких частей состоит технологическое оборудование?

3. Преимущественно в каком оборудовании применяют режущие исполнительные органы?

Литература, используемая для лекции:

1. Бредихин С.А. Технологическое оборудование мясокомбинатов/С.А. Бредихин, О.В. Бредихина, Ю.В. Космодемьянский. – М.: Колос, 1997. – 392 с.

2. Ивашов В.И. Технологической оборудование предприятий мясной промышленности. Часть 1. Оборудование для убоя и первичной обработки/В. И. Ивашов. – М.: Колос, 2001. — 552 с.

Последнее изменение этой страницы: 2017-02-05; Нарушение авторского права страницы

Источник: http://infopedia.su/17x7c11.html

Классификация технологического оборудования.

Под технологическим оборудованием принято понимать совокупность приборов, приспособлений, инструментов и оснастки используемых при ТО и ТР автомобилей.

Различают 3 группы технологического оборудования:

Оборудование общетехнологического назначения. Применяется в различных областях экономики.

Гаражное оборудование. Используется при ТО и ТР автомобилей.

Не стандартизированное оборудование.

По функциональному назначению гаражное оборудование подразделяется:

Оборудование и инструмент для разборочно-сборочных работ;

Шиномонтажное и шиноремонтное.

Характеристика, состав и технология уборочно-моечных работ. Порядок дезинфекции автомобилей.

Для сохранения лакокрасочного покрытия автомобиля и обеспечения качественного осмотра при выполнения работ ТО и ТР производятся уборочно-моечные работы, состоящие из:

Уборка. Удаление грязи и пыли с кузова и салона автомобиля производственными пылесосами;

Мойка. Осуществляется прохладной или тёплой водой;

Дезинфекция. Кузова автомобилей специального назначения (санитарные, перевозящие продукты) периодически подвергают дезинфекции. Дезинфекция внутренних поверхностей кузова проводится раствором хлорной извести раз в неделю.

Основные факторы, определяющие качество мойки автомобиля и расход воды.

Давление и напор струи воды;

Диаметр распыляющего аппарата (форсунка, моечный пистолет);

Угол наклона струи к обмываемой поверхности;

Применение поверхностноактивных веществ (автошампуни).

, где F – площадь выходного сечения сопла; V – скорость истечения жидкости из сопла; d – диаметр выходного сечения сопла; – коэффициент истечения; h – напор воды.

Уменьшая диаметр сопла и увеличивая напор воды при сохранении постоянного расхода можно получить струю обладающую большей кинетической энергией, следовательно, большей эффективностью.

Для повышения качества мойки и уменьшения расхода воды используют специальные моющие средства. Ещё большой эффект даёт уменьшение сечения сопла.

Классификация оборудования для уборочно-моечных работ.

По способу выполнения:

Ручная мойка производится струей воды, низкого и высокого давления с помощью моечного пистолета.

Механизированная мойка — осуществляется с помощью специальных установок, которые классифицируются по следующим признакам:

Конструкция рабочего органа. Струйные, щеточные и струйно-щеточные.

Относительному перемещению автомобиля и рабочих органов. Проездные и подвижные установки.

Условию применения. Стационарные и передвижные.

Оборудование поста ручной мойки автомобилей.

Для малых АТП ручная мойка, при всех её недостатках, экономически оправдана. На посту ручной мойки применяют:

Широкие канавы с колейным мостом;

Площадки и канавы. Пол водонепроницаемый с уклоном в 2-3% в сторону трапа для сточной воды.

Системы водопроводных труб;

Шланги с моечными пистолетами;

Аппараты высокого давления. Назначение, характеристика, отличительные особенности, причины выхода из строя.

Для мойки автомобилей используются аппараты высокого давления, с рабочим давлением 10-15 МПа, расходом воды до 400 (600) литров в час. Используя дополнительные приспособления, аппараты высокого давления позволяют проводить пескоструйную и санитарную обработку.

Струя воды с давлением более 15 МПа разрушительна для лакокрасочных покрытий, а с давлением более 20 МПа отчищает поверхность от ржавчины.

Классификация аппаратов высокого давления:

Бытовые (детали из пластмассы, ресурс 120-150 часов, длительная работа запрещена);

Полупрофессиональные (металлические детали, ресурс в несколько раз больше);

Профессиональные (поршни из износостойких материалов, ресурс несколько тысяч часов);

Промышленные (для непрерывного обслуживания большого количества автомобилей, ресурс несколько десятков тысяч часов).

Основной неисправностью аппаратов высокого давления является падение производительности насоса и связанного с этим уменьшение рабочего давления, является вследствие утечек/потерь жидкости через изношенные сальники плунжеров насоса, износа перепускного клапана и плунжерного насоса.

Причинами выхода из строя является низкое качество жидкости, проявляющееся в большом содержании механических примесей и высокой жесткости жидкости.

Струйная установка для мойки автомобилей. Назначение, характеристика, достоинства и недостатки.

В струйной моечной установке в качестве рабочего органа используются форсунки, установленные в подвижных или не подвижных коллекторах, на которые подается моечный раствор. Установка состоит из 4-ех механизмов, установленных попарно с обеих сторон моечного поста. При въезде на пост находится рамка предварительного смачивания, при выезде – рамка ополаскивания. Автомобиль перемещается своим ходом или на конвейере. Существуют также струйные моечные установки с подвижным порталом для мойки автомобиля снизу.

Читайте так же:  Где берут справку об отсутствии алиментов

Струйные моечные установки применяют для мойки автомобилей со сложной конфигурацией. Этот тип моечных установок отличается универсальностью, простотой конфигурации, малой металлоемкостью, компактностью.

Преимуществами струйной моечной установки являются:

Отсутствие механического воздействия;

Струи воды очищают все наружные поверхности автомобиля.

Большой расход воды;

Низкое качество мойки;

Не обеспечивается мойка внутренних поверхностей кузова.

Щеточные моечные установки. Назначение, характеристика, конструктивное исполнение, достоинства и недостатки.

Рабочим органом щеточной моечной установки являются цилиндрические вращающиеся щетки. Механическое воздействие на грязные поверхности повышает качество и производительность мойки, снижает расход воды и моющих средств. Применяют для легковых автомобилей, автобусов и автофургонов. Активная механическая часть этих установок состоит из вертикально (2-8) и горизонтально (1-2) расположенных цилиндрических щеток, снабженных индивидуальными приводами. Для смачивания и ополаскивания кузова устанавливают П и Г образные рамки с форсунками.

Вертикальные щетки бывают:

На жесткой подвеске (моют бока автомобиля);

Качающиеся боковые (нижняя часть кузова остается непромытой);

Шарнирные («обволакивают» поверхность автомобиля).

Щеточные моечные установки делятся на:

Передвижные. Представляют собой П-образную арку, перемещающуюся по рельсовому пути, уложенному на моечном посту. Состоит из 2-ух вертикальных и 1-ой горизонтальной щеток и устройства для обдува воздухом. Время мойки 5-6 минут. Применяются на небольших СТО;

Видео (кликните для воспроизведения).

Значительная экономия воды по сравнению со струйной установкой;

Недостаточное качество мойки;

Ограничения по габаритам автомобилей.

Струйно-щеточные установки. Назначение, характеристика, достоинства и недостатки.

Струйно-щеточные установки представляют собой комбинированные устройства из щеток и форсунок. Основная нагрузка по удалению загрязнения приходится на струйный аппарат, щетки являются дополнением. Используются для мойки легковых, грузовых автомобилей, автобусов, автофургонов. Механизация процесса значительно сокращает время, затрачиваемое на мойку. Рабочие органы совершают колебательные или круговые движения, а ротационные щетки делаются поворотными для более полного охвата обрабатываемой поверхности автомобиля. С этой же целью щетки выполняются спаренными распашными.

Портальные моечные установки. Назначение, составные элементы, характеристика.

Автоматическую портальную мойку выгодно отличают небольшая занимаемая площадь и высокая производительность, около 12 машин в час. Действующими элементами автоматической мойки являются щетки и разнообразные арки.

Арка высокого давления оснащена сдвоенным блоком подвижных сопел, обеспечивает очистку кузова автомобиля. Полной очистке способствуют аналогичные боковые блоки.

Арка пенной мойки, путем глубокого воздействия очистителя в виде пены, повышает общую эффективность очистки. Несколько совместно действующих щеток очищают переднюю и заднюю части автомобиля. Необходимый уровень прижима щеток и согласование их движения с контурами автомобиля обеспечивается постоянным электронным контролем.

Арка для нанесения воска позволяет наносить как обыкновенный воск, так и воск с отливом (голубым, перламутровым и др.). Особая функция нагрева воска обеспечивает, так называемое, «горячее вощение».

Арка ополаскивания может иметь несколько дополнительных элементов. Мойщик шасси позволяет эффективно удалять грязь из труднодоступных полостей автомобиля. При этом повышается антикоррозийная стойкость днища и увеличивается срок службы элементов подвески. Блок мойки колес бережно очищает колеса и колесные диски любого типа.

Арка сушки состоит из двух вертикальных и горизонтального блока. Мощные вентиляторы, попеременно приближаясь и удаляясь, отслеживают контур кузова, создавая оптимальную аэродинамику воздушных потоков.

Пути совершенствования конструкции моечных установок.

Создание установок со сложной кинематикой движения щеток с автоматическим изменением направления вращения щеток и регулируемым усилием их прижатия;

Применение шарнирных боковых щеток;

Увеличение напора моечных средств;

Использование различных моющих средств и подогрева моющего раствора;

Выбор оптимальной работы органов установки;

Создание уборочно-моечных комплексов по модульным принципам построения;

Обеспечение оптимального расстояния от форсунки до поверхности;

Применение форсунок с переменным диаметром;

Автоматическое регулирование скорости перемещения автомобиля по мойке в зависимости от степени его загрязненности.

Ультразвуковые и вибромоечные мойки. Назначение, характеристика.

Ультразвуковые мойки используют эффект кавитации жидкости. Кавитация – процесс образования в жидкости пузырьков с последующим схлопыванием. При схлопывании пузырьков происходит местный гидроудар, чем сильнее ударное воздействие пузырьков, тем лучше отмываются загрязненные поверхности деталей. Сила кавитации зависит от скорости нарастания, амплитуды давления (частота и мощность излучателя), температуры жидкости. Процесс мойки сопровождается характерным звуком (потрескивание). Ультразвуковая мойка почти единственный эффективный метод мойки деталей имеющих полости, отверстия, углы.

Качественная очистка деталей сложных форм;

Низкий расход энергии;

Низкий расход моющих средств;

Высокая скорость очистки.

Мойка вибромоечным оборудованием выполняется за счет вибрации деталей, высокой температуры моющей жидкости и применения пара.

Подъемно-осмотровое оборудование. Назначение, составные элементы, характеристика. Меры безопасности при выполнении работ на подъемно-осмотровом оборудовании.

К осмотровому и подъемно-осмотровому относится оборудование, обеспечивающее удобный доступ к агрегатам, механизмам и деталям, расположенным снизу и сбоку автомобиля при его ТО и ТР. Работы по ТО и ТР, выполняемые снизу автомобиля, могут производиться с полным или частичным вывешиванием или без вывешивания автомобиля. При выполнении ТО1, ТО2 доля работ: снизу 40%, сбоку 15-20%, сверху 40-45%.

Последнее изменение этой страницы: 2016-07-16; Нарушение авторского права страницы


Источник: http://infopedia.su/8x8cc3.html

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА И КЛАССИФИКАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Типаж и эксплуатация гаражного оборудовани

Технологическое оснащение предприятий автосервиса, являясь составляющим элементом производственно-технической базы (ПТБ), в значительной мере определяет производительность и качество работ по техническому обслуживанию и ремонту автомобилей, условия труда персонала, защиту окружающей среды.

Читайте так же:  Положение о введении коммерческой тайны

Техническое оснащение предприятия, предназначенное для осуществления технологических процессов основного производства, включает в себя инженерные сооружения, технологическое оборудование, оснастку, инструмент, средства измерения и контроля (рисунок 1.1).

Рисунок 1.1 — Структура парка технологических сооружений, оборудования, оснастки и инструмента предприятий автосервиса

К инженерным технологическим сооружениям относятся осмотровые канавы, эстакады, одно- и многоярусные площадки и лестницы.

Технологическое оборудование состоит из машин и аппаратов. Технологические машины осуществляют воздействие на предмет труда за счет затрат и преобразований в основном механической энергии (металлообрабатывающий станок, пресс, автомобильный подъемник и др.). В технологических аппаратах обработка предметов труда происходит при помощи энергий немеханических видов (тепловой, химической, ультразвуковой и др;). К аппаратам относятся шланговые моечные установки, сварочное, окрасочное оборудование и др. В отдельных видах оборудования используется как механическая, так и немеханическая энергия. В этом случае отнесение оборудования к группе машин или аппаратов производится на основании определения вида энергии, дающей основное технологическое воздействие.

Технологическое оборудование, в зависимости от целевого назначения, делится на две группы: общепромышленное оборудование и оборудование отраслевое.

В первую группу входит производственное оборудование, которое широко применяется не только на предприятиях автосервиса, но и на других объектах разных отраслей экономики. Сюда относится оборудование для выполнения сварочных, кузнечных, металлообрабатывающих, медницких, аккумуляторных, электроремонтных, радиотехнических, деревообрабатывающих и прочих работ.

Отраслевое технологическое оборудование создано специально для использования на предприятиях автомобильного транспорта с целью поддержания или восстановления технически исправного состояния автомобиля, его агрегатов и систем.

Современное технологическое оборудование, выпускаемое отечественными и зарубежными заводами, достаточно разнообразно по номенклатуре, назначению, рабочим процессам, техническим параметрам, технологическим и конструктивным характеристикам, приводным устройствам и т. п. При всем многообразии конструкций парк технологического оборудования, в зависимости от вида обобщающих признаков, может быть разделен на отдельные классификационные группы.

К таким признакам относятся:

— технологическое назначение выполняемых операций;

— характер машинного или аппаратного процесса;

— физическое содержание технологического процесса, лежащего в основе машинной (аппаратной) операции;

— характер взаимодействия рабочих органов оборудования с объектом обработки;

— степень автоматизации, конструктивное исполнение и др.

В зависимости от организационно-технологической применяемости на предприятиях автосервиса различают оборудование постовое и участковое. Постовое оборудование предназначено для обслуживания и ремонта автомобиля, установленного на посту (автомобильные подъемники, портальные и туннельные моечные установки, оборудование для регулировки углов установки управляемых колес и др.).

Участковое оборудование используется для диагностики, регулировки и восстановления технической исправности отдельных агрегатов, сборочных единиц и деталей, снятых с автомобиля (балансировочные станки, стенды для проверки изделий электрооборудования автомобиля, станки для правки колесных дисков и др.).

Для малых предприятий автосервиса и мастерских такое деление оборудования является весьма условным, так как для них характерно совмещение в одном производственном помещении постовых и участковых работ.

Технологическое оборудование для автосервиса выпускается с различным видом привода: электромеханическим, электрогидравлическим, пневматическим, мускульным, комбинированным, — а также без привода.

Анализ технологических возможностей оборудования позволяет разделить его на две группы по уровню специализации — универсальное и специальное.

К универсальному относится оборудование, предназначенное для выполнения значительного количества разноименных операций на конструктивно различных изделиях. Наиболее характерным представителем этой группы является передвижная шланговая моечная установка высокого давления, которую можно использовать для наружной мойки любых моделей и типов автомобилей, мойки всех полостей кузова, а также агрегатов и деталей. К этой группе относятся также мотор-тестеры, оборудование для кузовных работ и др.

Специальное (или специализированное) оборудование предназначено для выполнения одной или нескольких технологически связанных операций (как правило, не более двух-трех) на различных изделиях (моделях) или обработки только одного вида (модели) изделия, например автомобильный подъемник или станок для балансировки колес непосредственно на легковом автомобиле. Степень универсальности является одной из важнейших технических характеристик оборудования, определяющих его применимость и экономическую эффективность на предприятиях различной мощности и специализации.

По уровню автоматизации технологическое оборудование может быть неавтоматизированным, частично автоматизированным или автоматического действия. В неавтоматизированном оборудовании механизированы только основные операции. Выполнение всех вспомогательных операций осуществляется вручную. Оператор также вручную управляет рабочими органа­ми оборудования в основных операциях и контролирует качество обработки.

В частично автоматизированном оборудовании все основные и часть вспомогательных операций, включая останов оборудования после обработки изделия, выполняется автоматически. Непосредственное участие оператора требуется для выполнения установочных, съемочных, контрольных или некоторых других вспомогательных операций (в зависимости от процента автоматизации машины), а также включения маши­ны в следующий цикл работы.

Полностью автоматизированное оборудование обеспечивает обработку изделия без участия человека. На долю оператора оставлены функции подготовки оборудования к работе и наблюдения за ее исправностью. Рабочий периодически контролирует качество обработки изделий и проводит подналадку механизмов.

Универсальное оборудование автосервиса в подавляющем большинстве своем относится к неавтома­тизированному или частично автоматизированному, исключение составляют многопрограммные моечные установки портального типа.

Система неавтоматизированных и (или) частично автоматизированных машин и аппаратов, расположенных в технологической последовательности, составляют поточную линию. Примером поточной линии в автосервисе является линия инструментального контроля технического состояния автомобиля при государ­ственном техническом осмотре, а в автотранспортных предприятиях — линия ЕО или ТО-1, ТО-2 автомоби­лей. Перемещение автомобилей по линии может осуществляться принудительно с помощью конвейерных устройств или своим ходом.

К автоматическим линиям в автосервисе относятся многопрограммные моечные установки туннельно­го типа модульной компоновки. На предприятиях автосервиса достаточно широко применяется технологическая и организационно-технологическая оснастки. Технологическая оснастка имеет второе название — технологические приспособления.

Читайте так же:  Состав кредиторской задолженности счета

Как элемент технического обеспечения производственного процесса технологическое приспособление представляет собой отдельное устройство, предназначенное для использования в основных и вспомога­тельных технологических операциях совместно с оборудованием или самостоятельно с целью повышения производительности труда, увеличения мускульных усилий рабочего, а также улучшения качества выполняемой операции.

Приспособления, устанавливаемые на оборудовании и используемые для выполнения захватных, прижимных, установочно-съемочных, мерительных и других операций, по аналогии с общемашинострои­тельной терминологией носят название станочных. Эти приспособления в автосервисе применяются в гораздо меньшей мере, чем автономные, номенклатура которых чрезвычайно широка. К последним относятся различные съемники, оправки, винтовые приспособления для запрессовки-выпрессовки деталей, струбцины для сборки-разборки сборочных единиц с упругими деталями, контрольные шаблоны, надставки и др.

Организационно-технологическая оснастка предназначена для улучшения условий труда рабочих и повышения культуры производства. В эту группу входят тележки и передвижные контейнеры для инстру­мента, агрегатов и деталей, снимаемых с автомобиля, телескопические и поворотные кронштейны для инструмента, специальные передвижные стойки для диагностической аппаратуры и др.

Отдельную, достаточно широкую по номенклатуре группу технического обеспечения технологических процессов автосервиса составляют средства диагностики, измерения и контроля. Сюда входят стенды, приборы и инструмент.

Стенды автомобильные диагностические и контрольные представляют собой стационарное оборудование, предназначенное для общей или поэлементной диагностики систем автомобиля, например подвески или тормозной системы, а также для установления соответствия параметров автомобиля нормативным значениям.

Кроме этих стендов для контроля исправности, проверки работоспособности и обкатки после ремонта отдельных сборочных единиц и агрегатов автомобиля (двигатели, генераторы, топливная аппаратура и др.) на различных участках ПТС применяются агрегатные стенды, выполненные как стационарное оборудование, имитирующее работу систем автомобиля и снабженное необходимым комплектом измерительных приборов.

Современная приборная техника, используемая для диагностики и регулировки агрегатов и систем автомобилей, может быть разделена на две группы. В первую группу входят средства считывания, измерения и контроля структурных и функциональных параметров, во вторую — средства измерения физических величин или процессов, являющихся диагностическими параметрами.

Приборы первой группы, как правило, конструктивно и функционально совместимы с системой бортовой диагностики автомобиля и включают в себя сканеры и электронно-вычислительные машины с различной конфигурацией периферийных устройств. Приборы второй группы по своей сути практически ничем не отличаются от общетехнических приборов для измерения физических величин и процессов. К ним относят­ся компрессометры, осциллографы, мотор-тестеры и др.

Мерительный и контрольный инструмент, созданный для работ в системе автосервиса, имеет конст­руктивные отличия от общемашиностроительного инструмента аналогичного назначения, вызванные конструктивными особенностями объекта измерения или контроля — автомобиля, его агрегатов, сборочных еди­ниц и деталей. В эту группу входят люфтомеры, специальные линейки, динамометрические ключи, шаблоны и др. Классическим является разделение оборудования на группы по функционально-технологическим признакам.

Принято выделять следующие основные группы оборудования:

— шиномонтажное и шиноремонтное;

— ремонтное для агрегатов и систем автомобиля.

Источник: http://studopedia.ru/14_8313_lek-tema—obshchaya-harakteristika-i-klassifikatsiya-tehnologicheskogo-oborudovaniya.html

Общие требования к технологическому оборудованию

При проектировании и изготовлении машин и оборудования необходимо учитывать основные требования безопасности для обслуживающего их персонала, а также надежность и безопас­ность эксплуатации этих устройств.

Принципы безопасности организации производственных процессов и общие требования их проведения устанавливает ГОСТ 12.3.002 75. К ним относятся:

Ø устранение непосредственного контакта работающих с исходными материалами, заготовками, полуфабрикатами, готовой продукцией и отходами, оказывающими вредное действие на организм человека;

Ø замена технологических процессов и операций, связанных с проявлением травмоопасных и вредных производственных факторов, процессами и операциями, в которых данные факторы отсутствуют или имеют меньшие уровни;

Ø комплексная механизация и автоматизация производства, применение дистанционного управления при наличии в процессах травмоопасных и вредных производственных факторов;

Ø применение средств коллективной и индивидуальной защиты работающих;

Ø проведение организационных мероприятий с целью обеспечения рациональных режимов труда и отдыха;

Ø ограничение тяжести, монотонности и напряженности труда;

Ø внедрение систем контроля и управления технологическим процессом, обеспечивающим защиту работающих и аварийное отключение оборудования при возникновении опасной ситуации;

Ø своевременное удаление и обезвреживание отходов производства, являющихся источниками травмоопасных и вредных факторов, возникновения возгораний.

Безопасность производственных процессов обеспечивается за счет выполнения определенных правил ведения работ. Данные правила предусмотрены типовыми и отраслевыми правилами по охране труда. Существуют основные требования безопасности при выполнении работ непосредственно на рабочих местах.

Перед началом работы необходимо привести в порядок рабочее место, проверить действие вентиляции, исправность огражде­ний, пускового устройства машины, правильность направления вращения двигателей, смазку узлов оборудования, давление сжатого воздуха и пара, срабатывание пневмозадвижек, тормозов и блокировок. Пуск машины при наличии неисправности приточно-вытяжной вентиляции запрещается. Включение электросети питания машин и оборудования в цехе, на участке должно производиться только дежурным электриком.

Размещение технологического оборудования и производственного инвентаря должно соответствовать принятым на предприятии схемам разделения труда, обеспечивающим их безопасность и удобство эксплуатации.

При проведении различных технологических процессов на производстве возникают опасные зоны, в которых на работаю­щих воздействуют опасные и (или) вредные производственные факторы. Примером таких факторов могут служить опасность механического травмирования (получение травм в результате воздействия движущихся частей машин и оборудования, пере­двигающихся изделий, падающих с высоты предметов и др.), опасность поражения электрическим током, воздействие раз­личных видов излучения (теплового, электромагнитного, иони­зирующего), инфра- и ультразвука, шума, вибрации и т.д. Размеры опасной зоны в пространстве могут быть перемен­ными, что связано с движением частей оборудования или транс­портных средств, а также с перемещением персонала, либо по­стоянными.

Читайте так же:  Судебная практика увольнение пенсионера

Для защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов используют средства коллективной и индивидуальной защиты. Основные средства коллективной защиты де­лятся на оградительные, предохранительные, блокирующие, сигнализирующие, системы дистанционного управления маши­нами и оборудованием, специальные.

Оградительными средствами защиты, или ограждениями, на­зывают устройства, препятствующие появлению человека в опасной зоне. Ограждения могут быть стационарными (несъемными), подвижными (съемными) и переносными. Практически ограждения выполняются в виде различных сеток, решеток, эк­ранов, кожухов и др. Они должны иметь такие размеры и быть установлены таким образом, чтобы в любом случае исключить доступ человека в опасную зону.

При устройстве ограждений должны соблюдаться определен­ные требования: ограждения должны быть достаточно прочными, чтобы выдерживать удары частиц (стружки), возникающих при обработке деталей, а также случайное воздействие обслуживающего персонала, и надежно закрепленными; ограждения изготавливаются из металлов (как сплошных, так и металлических сеток и решеток), пластмасс, дерева, прозрачных материалов (органическое стекло, триплекс и др.); все открытые вращающиеся и движущиеся части машин должны быть закрыты ограждениями; внутренняя поверхность ограждений должна быть окрашена в яркие цвета (ярко-красный, оранжевый), чтобы было заметно, если ограждение снято; запрещается работа со снятым или неисправным ограждением.

Предохранительные устройства это такие устройства, которые автоматически отключают машины или агрегаты при выходе какого-либо параметра оборудования за пределы допустимых значений. Это звено разрушается или не срабатывает при откло­нении режима эксплуатации оборудования от нормального. Об­щеизвестный пример такого звена плавкие электрические предохранители («пробки»), предназначенные для защиты элек­трической сети от больших токов, вызываемых короткими замы­каниями и очень большими перегрузками. Такие токи могут по­вредить электроаппаратуру и изоляцию проводов, а также при­вести к пожару. Плавкий предохранитель действует следующим образом: ток проходит через тонкую проволоку (плавкую встав­ку), сечение которой рассчитано на определенный максималь­ный ток. При перегрузке проволока расплавляется, отключая неисправный или перегруженный током участок сети.

Примерами устройств этого типа могут служить: предохрани­тельные клапаны и разрывные мембраны, устанавливаемые на сосуды, работающие под давлением, для предотвращения аварии; различные тормозные устройства, позволяющие быстро ос­тановить движущиеся части оборудования; концевые выключа­тели и ограничители подъема, предохраняющие движущиеся ме­ханизмы от выхода за установленные пределы, и др.

Блокировочные устройства исключают возможность проник­новения человека в опасную зону или устраняют опасный фак­тор на время пребывания человека в опасной зоне. По принци­пу действия различают механические, электрические, фотоэлек­трические, радиационные, гидравлические, пневматические и комбинированные блокировочные устройства.

Широко известно применение фотоэлектрических блокиро­вочных устройств в конструкциях турникетов, установленных на входах станций метрополитена. Проход через турникет контро­лируется световыми лучами. При несанкционированной попыт­ке прохода через турникет человека на станцию (не предъявлена магнитная карточка) он пересекает световой поток, падающий на фотоэлемент. Изменение светового потока дает сигнал на из­мерительно-командное устройство, которое приводит в действие механизмы, перекрывающие проход. При санкционированном проходе блокировочное устройство отключается.

Различные сигнализирующие устройства предназначены для информации персонала о работе машин и оборудования, для предупреждения об отклонениях технологических параметров от нормы или о непосредственной угрозе. По способу представления информации различают сигнали­зацию звуковую, визуальную (световую) и комбинированную (светозвуковую). В газовом хозяйстве используют одорационную (по запаху) сигнализацию об утечке газа, подмешивая к газу пахнущие вещества.

В шумных условиях рекомендуется использовать визуальную сигнализацию, которая включает различные источники света, световые табло, цветовую окраску и т.д. Для звуковой сигнали­зации используют сирены или звонки. В зависимости от назначения все системы сигнализации принято делить на оперативную, предупредительную и опозна­вательную. Оперативная сигнализация представляет ин­формацию о протекании различных технологических процессов. Для этого используются различные измерительные приборы амперметры, вольтметры, манометры, термометры и др. Пре­дупредительная сигнализация включается в случае возникновения опасности. В устройстве этой сигнализации исполь­зуют все перечисленные выше способы представления инфор­мации.

Опознавательная сигнализация служит для выде­ления наиболее опасных узлов и механизмов промышленного оборудования, а также зон. В красный цвет окрашивают сиг­нальные лампочки, предупреждающие об опасности, кнопку «стоп»», противопожарный инвентарь, токоведущие шины и др. В желтый элементы строительных конструкций, которые мо­гут являться причиной получения травм персоналом, внутриза­водской транспорт, ограждения, устанавливаемые на границах опасных зон, и т.д. В зеленый цвет окрашивают сигнальные лампы, двери эвакуационных и запасных выходов, конвейеры, рольганги и другое оборудование. Кроме отличительной окраски, используют и различные зна­ки безопасности, которые наносят на цистерны, контейнеры, электроустановки и другое оборудование.

Системы дистанционного управления основаны на использо­вании телевизионных или телеметрических систем, а также ви­зуального наблюдения с удаленных на достаточное расстояние от опасных зон участков. Управление работой оборудования из безопасного места позволяет убрать персонал из труднодоступ­ных зон и зон повышенной опасности. Чаще всего системы дис­танционного управления используют при работе с радиоактив­ными, взрывоопасными, токсичными и легковоспламеняющи­мися веществами и материалами.

В ряде случаев применяют специальные средства защиты, к которым относятся двуручное включение машин (осуществляется двумя рукоят­ками посредством двух пусковых органов, что исключает случайный запуск этих устройств), различные системы вентиляции, глушители шума, осветительные приборы, защитное заземление и ряд др.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Видео (кликните для воспроизведения).

Источник: http://studopedia.ru/3_88532_obshchie-trebovaniya-k-tehnologicheskomu-oborudovaniyu.html

Устройство и работа технологического оборудования
Оценка 5 проголосовавших: 1

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Please enter your comment!
Please enter your name here